Kalite ve Standartlar

Kalite Politikamız

Hidrolik bağlantı elemanlarının güvenliği, üzerinde çalıştığı makinenin ve operatörün güvenliğini doğrudan etkiler. Tedarik ettiğimiz her ürün grubunda aşağıdaki esasları uyguluyoruz.

Standartlara Uygunluk

Ürünlerimiz DIN EN, SAE ve ISO standartlarına göre sınıflandırılır. Etiket üzerindeki takviye sınıfı ve basınç değerleri, teslim edilen ürünle birebir örtüşür.

Tedarikçi Değerlendirmesi

Üretim ortaklarımızı hat altyapısı, test ekipmanı ve üretim sürekliliği üzerinden değerlendiriyor; uzun vadeli çalışıyoruz.

Giriş Kontrolü

Depoya alınan her partide diş ölçüsü, yatak açısı ve iç çap değerleri numune bazında kumpas ve mastarla doğrulanır.

Parti İzlenebilirliği

Sevkiyatlar parti numarasıyla kayıt altına alınır. Talep edilmesi hâlinde partiye ait test sertifikası ve teknik föy sunulur.

Doğru Ürün Yönlendirmesi

Uygulamanın gerektirdiğinden düşük sınıf ürün önerilmez; gereksiz yere yüksek sınıf ürün de yönlendirilmez.

Emniyet Katsayısı

Hidrolik hortum standartları, patlama basıncının (BP) çalışma basıncının (WP) en az dört katı olmasını şart koşar. Bu pay, sistemdeki basınç darbeleri, sıcaklık değişimleri ve zamanla oluşan yorulmayı karşılamak üzere tanımlanmıştır.

Örnek olarak, etiketinde 415 bar çalışma basıncı belirtilen bir 2SN hortumun patlama basıncı en az 1660 bar olmalıdır. Bu oranı sağlamayan ürün, ölçüleri doğru olsa dahi standarda uygun sayılmaz.

Çalışma ve Patlama Basıncı

Patlama basıncı değerleri, çalışma basıncının dört katı olan asgari standart şartını gösterir.

Hortum sınıflarına göre çalışma ve minimum patlama basıncı
Hortum	İç çap	Çalışma basıncı	Min. patlama basıncı
DIN EN 853 1SN	1/4″	225 bar	900 bar
DIN EN 853 2SN	1/2″	275 bar	1.100 bar
DIN EN 857 2SC	5/16″	350 bar	1.400 bar
DIN EN 856 4SP	3/8″	445 bar	1.780 bar
SAE 100 R15	3/4″	420 bar	1.680 bar

Test Yöntemleri

Standartlar yalnızca boyutsal değerleri değil, ürünün geçmesi gereken testleri de tanımlar.

Testler, uygulama biçimi ve kabul kriterleri
Test	Uygulama	Kabul kriteri
Patlama testi	Numune, basınç kademeli olarak artırılarak patlatılır.	Ölçülen değer, standardın öngördüğü minimum patlama basıncının altına inemez.
İmpuls testi	Basınç çevrimli olarak yükseltilip düşürülerek yorulma ömrü ölçülür.	Takviye sınıfına göre 150.000 – 500.000 çevrim tamamlanır.
Sızdırmazlık testi	Preslenmiş hortum grubu, çalışma basıncının 1,5 katında bekletilir.	Damlama veya kalıcı çap değişimi görülmez.
Boyutsal kontrol	İç çap, dış çap, diş ölçüsü ve yatak açısı kumpas ve mastarla ölçülür.	Değerler standardın tolerans aralığı içinde kalır.

Referans Standartlar

Ürünlerin referans aldığı standartlar
Standart	Kapsam	Ürün grubu
DIN EN 853	Çelik tel örgü takviyeli hidrolik hortumlar (1SN, 2SN)	Hortum
DIN EN 856	Çelik tel spiral takviyeli hidrolik hortumlar (4SP, 4SH)	Hortum
DIN EN 857	Kompakt, dar bükülme yarıçaplı hortumlar (1SC, 2SC)	Hortum
SAE J517 / 100 R	Amerikan hidrolik hortum sınıfları (R1AT, R2AT, R3, R15)	Hortum
ISO 8434-1	24° konik metrik bağlantılar (DIN 2353 L/S serisi)	Rakor
ISO 8434-2	37° konik JIC bağlantılar (SAE J514)	Rakor
ISO 8434-3	O-ring yüzey contalı ORFS bağlantılar (SAE J1453)	Rakor
ISO 228 / BS 5200	Silindirik boru dişi (BSP) ve 60° konik yatak	Rakor
ISO 6162 / SAE J518	Flanşlı bağlantılar — Kod 61 ve Kod 62	Rakor
ISO 1436	Hidrolik hortum test yöntemleri	Test
ISO 8331	Hortum grubu seçimi, montajı ve kullanımı	Uygulama

Parti bazında test sertifikası talep edebilirsiniz. Sipariş sırasında belirtmeniz yeterlidir.

Depolama ve Kullanım

Kauçuk malzeme zamanla sertleşir. Uygun koşullarda depolanmayan hortumlar, kullanılmasalar dahi ömürlerini yitirir.

Serin ve Karanlık Ortam

Doğrudan güneş ışığı ve 40 °C üzerindeki sıcaklıklar kauçuğun yaşlanmasını hızlandırır. Önerilen depo sıcaklığı 15–25 °C aralığındadır.

Bükülmeden Saklama

Rulolar, hortumun minimum bükülme yarıçapının altına inmeyecek şekilde sarılmalıdır. Kalıcı kıvrım takviye katmanında yorulmaya neden olur.

Ozon ve Çözücülerden Uzak

Elektrik motorları ozon açığa çıkarır. Kaynak atölyeleri ve çözücü depoları hortum raflarının yakınında bulunmamalıdır.

Montajda Burulma

Hortumun kendi ekseni etrafında burulması basınç dayanımını belirgin şekilde düşürür. Yüzeydeki baskı çizgisi düz kalmalıdır.

Boy Payı

Hortum basınç altında %2 oranında boyut değiştirebilir. Gergin montaj, rakor çıkışında kopmaya yol açar.

Sürtünme Koruması

Hareketli parçalara veya keskin kenarlara temas eden hortumlarda koruyucu spiral ya da kelepçe kullanın.

Hortum Değişim Zamanı

Hidrolik hortum patlaması, yüksek basınçlı yağ püskürmesi nedeniyle ciddi yaralanmalara yol açabilir. Aşağıdaki belirtilerden biri gözlendiğinde hortumun değiştirilmesi gerekir.

Dış kaplamada kesik, çatlak veya çelik telin görünür olması
Rakor çevresinde sızıntı ya da kovanda kayma izi
Hortum gövdesinde şişme veya balonlaşma
Sertleşme, esnekliğini kaybetme veya yüzeyde kılcal çatlaklar
Ezilme, kalıcı kıvrım veya burulma izi
Rakorda korozyon ya da bağlantının gevşemesi

Güvenlik notu: Basınç altındaki hortumlar elle kontrol edilmemelidir. İğne deliği büyüklüğündeki bir sızıntı dahi deriye nüfuz edebilecek güçtedir. Kaçak tespiti için karton parçası kullanılmalı ve sistem basıncı düşürülmeden müdahale edilmemelidir.